Индустриализация строительства долговременных деревянных мостов предусматривает изготовление элементов и конструкций на заводах и полигонах. Для этой цели используется антисептированная древесина хвойных пород влажностью до 20%, преимущественно в виде пиломатериала (брусья, доски).

Требуемая влажность брусьев достигается естественной сушкой в штабелях в течение 1—2 месяцев. Такая постепенная сушка не вызывает коробления и растрескивания древесины. Для ускорения применяют сушку горячим воздухом (в сушильных камерах), длительность которой 8—15 суток. Недостаток этого способа — появление трещин в бревнах и брусьях. Поэтому такой способ рекомендутся применять для сушки досок и малоразмерных деталей.

Антисептирование элементов на заводах производят глубокой пропиткой маслянистыми антисептиками (креозотом и каменноугольным маслом) по способу горяче-холод-ных ванн и путем длительного вымачивания (2—3 суток). По способу ванн элементы вначале выдерживают в антисептике с температурой 80—95° С в течение 3—4 ч, а затем погружают в антисептик с температурой 30—40° С на 2—3 ч.

Процессу антисептирования предшествует изготовление элементов конструкций, которое производится на деревообрабатывающих станках: лесопильных рамах, строгальных, фрезерных и сверлильных станках. Рамы собирают в лежачем положении (на плазу).

Для обеспечения проектных размеров конструкции применяют простейшие шаблоны (рис. 39). Положение каждого элемента рамы (насадок, стоек) фиксируется упорами и закрепляется клиньями.

Пакеты на гибких металлических шпонках собирают из антисеп-тированных брусьев на стеллажах (рис. 40). Концы брусьев скрепляют хомутами 1, между пакетами вставляется распорка, придающая пакетам проектный строительный подъем. Прорези для шпонок 2 образуют сразу в двух смежных брусьях электродолбежником, после чего в них забивают пластинки шпонок. Это обеспечивает плотность соединения и равномерное распределение усилий между шпонками.